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O ajuste do coeficiente de atrito superficial dos tecidos não tecidos é obtido principalmente por meio de três dimensões: tratamento superficial da fibra, projeto estrutural e aditivos funcionais. O tratamento de superfície da fibra é um método direto. O tratamento com plasma pode introduzir grupos polares ou estruturas rugosas em escala micro/nano na superfície da fibra, alterando assim as forças de interação na superfície de contato. O tratamento com plasma a baixa temperatura, mantendo as propriedades intrínsecas da fibra, ajusta o coeficiente de atrito alterando a composição química da superfície. A tecnologia de deposição física de vapor (PVD) pode construir revestimentos de baixo atrito, como filmes de carbono semelhantes a diamantes, na superfície da fibra, reduzindo significativamente a resistência ao deslizamento.

A otimização da porosidade de tecidos não tecidos retardadores de chama requer controle sistemático de três dimensões: características da fibra, processo de formação da teia e método de consolidação. A finura e o comprimento da fibra são fatores fundamentais que afetam a porosidade. As fibras mais finas formam uma estrutura de rede mais densa, reduzindo o tamanho médio dos poros; enquanto fibras mais longas aumentam a conectividade dos poros através do emaranhamento. Ao ajustar a ondulação da fibra e o formato da seção transversal (por exemplo, seções transversais ocas ou irregulares), o arranjo espacial das fibras durante o empilhamento pode ser alterado, controlando assim com precisão a distribuição da porosidade. A mistura de fibras com propriedades diferentes (por exemplo, misturas grossas e finas ou compósitos de fibras longas e curtas) pode obter uma distribuição de poros em camadas, atendendo aos requisitos de aplicações específicas em termos de permeabilidade ao ar e precisão de filtração.

O mecanismo retardador de chama de tecidos não tecidos retardadores de chama para aplicações elétricas baseia-se principalmente no efeito sinérgico do retardamento de chama químico e físico. O retardamento químico de chama é obtido pela adição de retardadores de chama às fibras de poliéster. Os retardadores de chama comuns incluem compostos à base de fósforo, nitrogênio e halogênio.