O desempenho de resistência à tensão de tecidos não tecidos isolantes depende principalmente das propriedades dielétricas e do design estrutural do próprio material. A pureza da matéria-prima da fibra é fator fundamental; impurezas ou defeitos podem tornar-se canais condutores, reduzindo significativamente a capacidade de resistência à tensão do material. As fibras de poliéster, devido à sua estrutura molecular estável e alta cristalinidade, normalmente apresentam excelente rigidez dielétrica; no entanto, a presença de componentes condutores, tais como partículas metálicas ou negro de fumo nas fibras, pode ter um impacto negativo. A uniformidade do diâmetro e comprimento da fibra também afeta diretamente a uniformidade da distribuição do campo elétrico; o arranjo irregular das fibras pode levar à concentração localizada do campo elétrico, formando pontos fracos para quebra.

As mudanças de desempenho de tecidos elétricos não tecidos em ambientes de alta temperatura refletem-se principalmente em suas propriedades mecânicas, propriedades de isolamento e estabilidade dimensional. À medida que a temperatura aumenta, a mobilidade da cadeia molecular das fibras de poliéster aumenta, levando potencialmente ao amolecimento ou deformação do material. Em altas temperaturas, a resistência à tração e ao rasgo dos tecidos não tecidos normalmente diminui, especialmente perto da temperatura de transição vítrea do poliéster, onde esta mudança é mais pronunciada. Portanto, em aplicações de alta temperatura, é necessário selecionar variedades de poliéster com melhor resistência ao calor ou adicionar aditivos resistentes ao calor.

As propriedades de absorção de umidade dos tecidos não tecidos de poliéster dependem principalmente das propriedades hidrofóbicas das próprias fibras e do desenho da microestrutura do material. Por ser uma fibra sintética, a fibra de poliéster contém grupos éster em sua estrutura molecular, o que lhe confere baixa absorção de umidade. Sob condições padrão, a taxa de absorção de umidade das fibras de poliéster é normalmente baixa, permitindo que os tecidos não tecidos de poliéster mantenham boa estabilidade dimensional e propriedades mecânicas mesmo em ambientes úmidos. No entanto, esta baixa absorção de humidade também limita o seu desempenho em aplicações que requerem rápida absorção de humidade ou permeabilidade.

A personalização da cor dos tecidos não tecidos pode ser obtida por meio de vários métodos, incluindo principalmente tingimento de fibra, adição de masterbatch, coloração de revestimento e processos de impressão. O tingimento da fibra envolve a dissolução do poliéster ou de outras matérias-primas antes da fiação e da adição do corante, usando o tingimento em solução para dar à fibra sua própria cor. Este método produz cores uniformes e duradouras com alta solidez da cor, adequadas para produção em massa. Contudo, as fibras tingidas apresentam menor flexibilidade; a mudança de cores requer uma nova preparação da solução de fiação, tornando-a adequada às necessidades de produção com códigos de cores fixos.

O processo de reciclagem de matéria-prima para tecidos não tecidos de poliéster inclui principalmente três métodos: reciclagem física, reciclagem química e recuperação de energia. A reciclagem física envolve trituração mecânica, lavagem, fusão e regranulação de resíduos de tecido não tecido para formar grânulos de poliéster reutilizáveis. A chave para este método é separar impurezas e contaminantes para garantir a pureza do material reciclado. A etapa de lavagem é particularmente importante, exigindo o uso de solventes específicos ou agentes de limpeza à base de água para remover óleo e outros depósitos. O controle preciso da temperatura é necessário durante o processo de fusão para evitar a degradação excessiva das cadeias moleculares do poliéster. A vantagem da reciclagem física é o seu processo relativamente simples e o baixo consumo de energia, mas o desempenho do material reciclado pode ser um pouco degradado.