A otimização da porosidade de tecidos não tecidos retardadores de chama requer controle sistemático de três dimensões: características da fibra, processo de formação da teia e método de consolidação. A finura e o comprimento da fibra são fatores fundamentais que afetam a porosidade. As fibras mais finas formam uma estrutura de rede mais densa, reduzindo o tamanho médio dos poros; enquanto fibras mais longas aumentam a conectividade dos poros através do emaranhamento. Ao ajustar a ondulação da fibra e o formato da seção transversal (por exemplo, seções transversais ocas ou irregulares), o arranjo espacial das fibras durante o empilhamento pode ser alterado, controlando assim com precisão a distribuição da porosidade. A mistura de fibras com propriedades diferentes (por exemplo, misturas grossas e finas ou compósitos de fibras longas e curtas) pode obter uma distribuição de poros em camadas, atendendo aos requisitos de aplicações específicas em termos de permeabilidade ao ar e precisão de filtração.

O mecanismo retardador de chama de tecidos não tecidos retardadores de chama para aplicações elétricas baseia-se principalmente no efeito sinérgico do retardamento de chama químico e físico. O retardamento químico de chama é obtido pela adição de retardadores de chama às fibras de poliéster. Os retardadores de chama comuns incluem compostos à base de fósforo, nitrogênio e halogênio.

O desempenho de resistência à tensão de tecidos não tecidos isolantes depende principalmente das propriedades dielétricas e do design estrutural do próprio material. A pureza da matéria-prima da fibra é fator fundamental; impurezas ou defeitos podem tornar-se canais condutores, reduzindo significativamente a capacidade de resistência à tensão do material. As fibras de poliéster, devido à sua estrutura molecular estável e alta cristalinidade, normalmente apresentam excelente rigidez dielétrica; no entanto, a presença de componentes condutores, tais como partículas metálicas ou negro de fumo nas fibras, pode ter um impacto negativo. A uniformidade do diâmetro e comprimento da fibra também afeta diretamente a uniformidade da distribuição do campo elétrico; o arranjo irregular das fibras pode levar à concentração localizada do campo elétrico, formando pontos fracos para quebra.

As mudanças de desempenho de tecidos elétricos não tecidos em ambientes de alta temperatura refletem-se principalmente em suas propriedades mecânicas, propriedades de isolamento e estabilidade dimensional. À medida que a temperatura aumenta, a mobilidade da cadeia molecular das fibras de poliéster aumenta, levando potencialmente ao amolecimento ou deformação do material. Em altas temperaturas, a resistência à tração e ao rasgo dos tecidos não tecidos normalmente diminui, especialmente perto da temperatura de transição vítrea do poliéster, onde esta mudança é mais pronunciada. Portanto, em aplicações de alta temperatura, é necessário selecionar variedades de poliéster com melhor resistência ao calor ou adicionar aditivos resistentes ao calor.

As propriedades de absorção de umidade dos tecidos não tecidos de poliéster dependem principalmente das propriedades hidrofóbicas das próprias fibras e do desenho da microestrutura do material. Por ser uma fibra sintética, a fibra de poliéster contém grupos éster em sua estrutura molecular, o que lhe confere baixa absorção de umidade. Sob condições padrão, a taxa de absorção de umidade das fibras de poliéster é normalmente baixa, permitindo que os tecidos não tecidos de poliéster mantenham boa estabilidade dimensional e propriedades mecânicas mesmo em ambientes úmidos. No entanto, esta baixa absorção de humidade também limita o seu desempenho em aplicações que requerem rápida absorção de humidade ou permeabilidade.