A otimização da porosidade de tecidos não tecidos retardadores de chama requer controle sistemático de três dimensões: características da fibra, processo de formação da teia e método de consolidação. A finura e o comprimento da fibra são fatores fundamentais que afetam a porosidade. As fibras mais finas formam uma estrutura de rede mais densa, reduzindo o tamanho médio dos poros; enquanto fibras mais longas aumentam a conectividade dos poros através do emaranhamento. Ao ajustar a ondulação da fibra e o formato da seção transversal (por exemplo, seções transversais ocas ou irregulares), o arranjo espacial das fibras durante o empilhamento pode ser alterado, controlando assim com precisão a distribuição da porosidade. A mistura de fibras com propriedades diferentes (por exemplo, misturas grossas e finas ou compósitos de fibras longas e curtas) pode obter uma distribuição de poros em camadas, atendendo aos requisitos de aplicações específicas em termos de permeabilidade ao ar e precisão de filtração.

O mecanismo retardador de chama de tecidos não tecidos retardadores de chama para aplicações elétricas baseia-se principalmente no efeito sinérgico do retardamento de chama químico e físico. O retardamento químico de chama é obtido pela adição de retardadores de chama às fibras de poliéster. Os retardadores de chama comuns incluem compostos à base de fósforo, nitrogênio e halogênio.

As mudanças de desempenho de tecidos elétricos não tecidos em ambientes de alta temperatura refletem-se principalmente em suas propriedades mecânicas, propriedades de isolamento e estabilidade dimensional. À medida que a temperatura aumenta, a mobilidade da cadeia molecular das fibras de poliéster aumenta, levando potencialmente ao amolecimento ou deformação do material. Em altas temperaturas, a resistência à tração e ao rasgo dos tecidos não tecidos normalmente diminui, especialmente perto da temperatura de transição vítrea do poliéster, onde esta mudança é mais pronunciada. Portanto, em aplicações de alta temperatura, é necessário selecionar variedades de poliéster com melhor resistência ao calor ou adicionar aditivos resistentes ao calor.

A personalização da cor dos tecidos não tecidos pode ser obtida por meio de vários métodos, incluindo principalmente tingimento de fibra, adição de masterbatch, coloração de revestimento e processos de impressão. O tingimento da fibra envolve a dissolução do poliéster ou de outras matérias-primas antes da fiação e da adição do corante, usando o tingimento em solução para dar à fibra sua própria cor. Este método produz cores uniformes e duradouras com alta solidez da cor, adequadas para produção em massa. Contudo, as fibras tingidas apresentam menor flexibilidade; a mudança de cores requer uma nova preparação da solução de fiação, tornando-a adequada às necessidades de produção com códigos de cores fixos.